À l’origine, notre gestion de l’approvisionnement des outils était rudimentaire mais efficace. Chaque opérateur disposait d’un stock d’outils d’avance sur sa machine. Dès qu’un outil était usé, l’opérateur le remplaçait. Notre magasinier était chargé de récupérer les outils abîmés et de réapprovisionner les opérateurs en outils neufs. Avec une consommation de plus de 18 000 outils par mois, cette tâche représentait 80 % du temps de travail du magasinier. Le principe était simple : un outil rapporté au magasin équivalait à un nouvel outil donné.

Ce système était efficace car nous étions sûrs que l’opérateur disposait toujours d’un outil d’avance sur sa machine. Cependant, il n’était pas optimisé. Des limites se faisaient très vite ressentir. En effet, certaines informations nous échappaient. Combien les opérateurs avaient-ils d’outils d’avance ? Une trop grande consommation d’outils était-elle synonyme de défaut sur la machine ? Comment savoir quand un outil serait réellement utilisé ? Ce fonctionnement entraînait aussi le remplacement d’outils sans que cela soit réellement nécessaire. Nos commandes étaient biaisées par ce manque de visibilité. Il était difficile d’anticiper nos besoins et les délais d’approvisionnement. Nous avons donc fait le choix de digitaliser et rationaliser notre gestion des stocks d’outillage afin d’obtenir une organisation optimale. »

« L’idée d’une armoire équipée d’un logiciel pouvant localiser les outils et en gérer les entrées et sorties m’a tout de suite plu. Ce système, que proposent Thurmetall et GEDIX, permet un contrôle et une traçabilité de la consommation d’outillage. Dans notre cas, avec plus de 6 000 références, nous avions quelques spécificités que nous souhaitions intégrer à la solution logicielle existante. Les équipes de GEDIX ont été très réactives et ont su adapter Tool à nos souhaits.

Nous avons mené une première phase de test avec les chefs d’équipe, puis nous avons étendu son utilisation aux opérateurs. En pratique, l’opérateur vient s’identifier sur l’armoire et indique les outils dont il a besoin. Le logiciel GEDIX Tool les localise et lui délivre le nombre exact en n’ouvrant que les tiroirs nécessaires. Les stocks d’avance sur les machines ont disparu pour laisser place à une gestion en flux tendu. Cela signifie que les outils ne sont remplacés qu’en fonction des besoins réels. Nous avons déjà limité notre consommation d’outils et à terme nous visons une réduction de 25 %. Ainsi, notre gestion des stocks est au plus juste, voire même prévisionnelle.

Ce type d’organisation nous a permis de responsabiliser et de rendre autonomes les opérateurs sur leur consommation d’outils. En effet, l’une de mes premières missions pour Perrotton était d’effectuer des calculs prévisionnels en besoin d’outillage pour chaque machine. Ces calculs sont intégrés dans le logiciel de gestion de l’armoire. Imaginons qu’une machine ait consommé deux fois plus d’outils que les calculs ne le prévoyaient : l’opérateur sera en mesure de déterminer qu’il y a un problème de production sur sa machine.

Le poste de magasinier connaît également quelques évolutions depuis l’installation de l’armoire équipée de GEDIX Tool. Son rôle n’est plus de remplacer les outils auprès des opérateurs dans les usines mais d’approvisionner le meuble en fonction des calculs prévisionnels. Nous avons donc optimisé son poste de travail en divisant par deux sa cadence de réapprovisionnement. Ainsi, nous pouvons faire évoluer ses missions et diversifier ses tâches. »

Propos recueillis par Benjamin Bade, Responsable du Magasin de l’usine Perrotton.